聚乙烯蠟(PE蠟)
聚乙烯蠟(PE蠟),又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到廣泛的應用。正常生產(chǎn)中,這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中,它可以增加產(chǎn)品的光澤和加工性能。作為潤滑劑,其化學性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比,聚乙烯蠟還具有更強的內(nèi)部潤滑作用。
質(zhì)量指標
外 觀:白色,粉末狀/片狀/塊狀
密 度:0.93 – 0.98
項目 | 指標 | 影響 |
分子量 | 1500-5000 | 一般來說,分子量越大,熔點越高,反之越低。 |
軟化點 | 90-120°C | 軟化點過低,在高溫生產(chǎn)過程中容易氣化蒸發(fā)。 |
硬度 | max3-8 | 影響最終產(chǎn)品硬度 |
粘度 | 10-600(cps140°) | 粘度大分散的效果就不好,不過光亮性好,粘度低分散性會很好,光亮性適中。另外,粘度太低,蠟容易析出,對填料的分散性不利。粘度太高則影響擠出速度,影響產(chǎn)能。 |
針入度 | 1-4 | 針入度越大表示潤滑脂越軟,即稠度越?。环粗硎緷櫥接?,即稠度越大。 |
用途及行業(yè)
1.濃色母料與填充母粒 在色母料加工中做分散劑,廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性,并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用。
2. PVC型材,管材,復合穩(wěn)定劑 在PVC異型材,管材,管件,PE.PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中廣泛應用。
3. 油墨 耐光和化學性能好,可作顏料的載體,可改進油漆、油墨的耐磨性,改善顏料和填料的分散性,有良好的防沉降作用,可作油漆、油墨的平光劑,使制品有好的光澤和立體感。
4 蠟制品 廣泛用于地板蠟,汽車蠟,上光蠟,蠟燭,蠟筆等各種蠟制品的生產(chǎn)中,提高蠟制品的軟化點,增加其強度及表面光澤度。
5. 電纜料 用作電纜絕緣材料的潤滑劑,可增強填充劑的擴散,提高擠壓成型速率,增大模具流量,脫模便利。
6. 熱熔制品 用于各種熱熔膠,熱固性粉末涂料,馬路標志漆,劃線漆的,做分散劑,有良好的防沉降作用,并使制品有好的光澤和立體感。
7 橡膠 作為橡膠加工助劑,可增強填充劑的擴散,提高擠壓成型速率,增大模具流量,脫模便利,提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妝品 使制品有好的光澤和立體感。
9 注塑 節(jié)省機器動力潤滑作用,增強制品表面光澤度。
類型與價格
目前國內(nèi)市場上具體蠟種分為:
第一種:國內(nèi)造假蠟
第二種:廢塑料,回收料裂解蠟
第三種:低聚物
第四種:新料裂解蠟
第五種:韓國蠟,泰國蠟
第六種:美國霍尼威爾,德國巴斯夫,德國克來恩
第七種:氣體合成蠟
1.聚乙烯加石蠟,或硬脂酸和碳酸鈣.
這樣的蠟甚至多為可笑的聚乙烯(新料或顏色較好的回收料,非產(chǎn)品等)加石蠟磨成粉,即稱為聚乙烯蠟,據(jù)某些人說效果還很好,真不明白,相信很多很多技術人員也不會明白的;更有甚者因為石蠟價格近萬元時,單純用石蠟和聚乙烯回收料造假已不合算,因而加入大量碳酸鈣以降低成本。所以說雖然所謂國產(chǎn)裂解蠟的市場價是8000-12000元之間,而實際的使用價卻在23000-30000元之間,因為花過萬元買的只是那40%左右的石蠟有效成份,低聚物要么溫度一高就飛了,要么就成了無效雜質(zhì),而且因為石蠟蒸發(fā)氣化使得生產(chǎn)環(huán)境極度惡化并無形中增加成本,偏離了使用聚乙烯蠟的初衷,用這種所謂聚乙烯蠟不如直接用石蠟.
2.廢塑料裂解蠟
因為大多數(shù)國產(chǎn)裂解蠟都是直接使用廢塑料裂解而成,所以其分子量不可保證,成分不能保證,例如鈣粉陶土等填充,抗氧劑,漂白劑,阻燃劑,潤滑劑等各種加工添加劑,加工中會炭化,其固體可見雜質(zhì)在1%-30%之間,降解成份10-50%左右,因而多為黑色,褐色,黃色,綠色.惡味濃重,這樣的蠟只能用于黑色母的生產(chǎn),下水管道,垃圾袋,塑料托盤等,效果不錯,但是生活用品肯定不能用;這個蠟現(xiàn)在價位在幾千塊,學名:”垃圾蠟、黑蠟、綠蠟、回料蠟”。根據(jù)顏色深淺,雜質(zhì)多少,異味大小,價位3000-8000元。
3.低聚物蠟
進口中東地區(qū)各國低聚物混雜廢料,內(nèi)含各種溶劑,低分子物質(zhì),固體雜質(zhì),通常含水并溶劑15-25%,另易揮發(fā)低分子含量高,表現(xiàn)為軟,黃,無好光澤,觀感.
1)用烘干設備烘干就賣算一種---------一般滴熔點30至95℃,極易析出;
2)烘干后再加其他回收料及其他助劑(比如聚丙烯顆粒)從而提高熔點和硬度后,外賣算一種--------熔點不好說;
3)烘干后再用蒸餾設備蒸餾精制算一種----------一般滴熔點80至103℃(聚乙烯生產(chǎn)工藝所致,熔點無法提高。且因其閃點低,高溫易起火爆炸,所以無法更精制,近兩年就有多家公司爆炸起火,且為了降低成本,添加很多其他非有益物質(zhì)降低成本,副作用大,性能有限);
價位8000-15000元
4.裂解蠟
1)國內(nèi)屈指可數(shù)的幾家廠家,因為生產(chǎn)時間長,逐步摸到裂解生產(chǎn)較優(yōu)質(zhì)聚乙烯蠟的工藝方法,并比較成熟,用于生產(chǎn)新料純聚乙烯裂解蠟,這個蠟黏度較高(300至500),分子量也夠大(1500-5000),顏色相對較好(炭化黑點較少),熔點100-105度,所產(chǎn)蠟主要用于丙綸色母的制造,在顏料分散這個功能上可以替代國外乙烯合成蠟,但是塑料潤滑效果有限.但是因為價格較高,性能的限制和產(chǎn)量的限制,造成國內(nèi)蠟企發(fā)展較慢。(國外已經(jīng)基本淘汰這種工藝,因耗能大,污染大,危險性大,可控性小,加工溫度高易起火爆炸(比如北京化工大學爆炸案,已停產(chǎn)2年),生產(chǎn)率低等原因)。價位16500-18500元,其基本成本構(gòu)成為LDPE價格乘以1.1是15000+2500元加工成本(電,人力,設備,利潤)+開票費用;進口裂解蠟一般20000-23000元。
2)大部分裂解廠家因為控制不好裂解時間、溫度和裂解的穩(wěn)定性,從而導致質(zhì)量和顏色不穩(wěn)定,只能加一些去味劑和漂白助劑等加以改變顏色,從而導致實際使用情況不太好,后患多,又因為國內(nèi)部分用戶的成本壓力,從而致使聚乙烯蠟廠家只能添加其他物質(zhì)用來降低單位成本,反而使產(chǎn)品性能下降.(國產(chǎn)蠟的壞名聲就是由他們而起),價位10000-15000元
5.泰國蠟,韓國蠟
熔點普遍在110度左右,個別牌號118-119度
這兩個國家的蠟雖然因為工藝及精制程度的不同分為多類,但基本原理為一種:
功能偏向于提高潤滑,提高流平性和提高熔點。
那就是根據(jù)不同的聚乙烯伴生品分餾,精制,截取,從而取得不同黏度、不同熔點、不同用途的細分種類聚乙烯蠟.這種蠟的好處是分子量相對集中,不含任何添加,質(zhì)量較穩(wěn)定,滴熔點較高,硬度高,粘度低,且黏度分的很嚴格,同時某些精制牌號通過美國FDA認證,香港SGS認證,適用于各種需求,因其生產(chǎn)嚴格,個別牌號可以替代美國霍尼韋爾,德國巴斯夫等高檔蠟.從而基本占有了世界聚乙烯蠟的中游市場.但是因為其對聚乙烯生產(chǎn)的依賴性,其生產(chǎn)規(guī)模也受到相應限制,具體呈現(xiàn)就是韓國雖然有三四家生產(chǎn)廠,但是月產(chǎn)量基本都小于200-500噸,泰國幾個廠家雖然產(chǎn)量遠大于韓國許多2000噸-3000噸每月,但是因為在世界范圍內(nèi)高檔蠟供不需求,泰國蠟從而填補了部分高檔蠟缺口,反而無法滿足中游市場需求,造成中檔蠟很大缺口.價位11500-19500元
現(xiàn)在國內(nèi)市場上說韓國蠟的90%是假貨,只有部分老經(jīng)銷商有少量高價真貨;說泰國蠟的,50-80%是假貨,因為泰國蠟有指定經(jīng)銷商,其他多為國內(nèi)廠家造假貨,比如H110,H108,隨便個產(chǎn)品就叫這牌號。
6.美國與德國的乙烯合成蠟
這種蠟由乙烯直接合成,因為反應環(huán)境規(guī)范科學,分子量控制好,熔點穩(wěn)定,生產(chǎn)可控性強,使用目的針對性強,工藝水平高,成本低,從而占領了世界聚乙烯蠟的高端市場.但因為技術封鎖,設備昂貴,及市場需求的有限性等,美國德國均沒有擴大生產(chǎn).近期在亞洲貼牌生產(chǎn)較多,成分不可考證,性能不如歐美原產(chǎn).價位22000-120000元
7.煤、氣蠟
南非沙索蠟,馬來西亞殼牌費托蠟,用煤炭蒸餾或煤氣合成,硬度大,價格高.又有別名”鋼珠蠟”,價高。用于普通橡塑加工性價比差,主要用于高硬度要求用途。價位22000-30000元。國內(nèi)現(xiàn)有幾家大型煤企開始生產(chǎn),如:潞安礦業(yè)、上海焦耳等。由于原材料煤的價格的下降,以及生產(chǎn)技術的不斷提高,國產(chǎn)費托蠟的價格有大幅的降低,現(xiàn)在的85#價格在8000-9000左右。
青島伊士特:常年代理泰國scg集團產(chǎn)品,聚乙烯蠟、EBS、POE、OPE、費托蠟、PP蠟
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